Luftaufnahme von WESCAD GmbH in Bad Iburg

Historie - Meilensteine

Von 2001 - heute. Weiterentwicklung ist fest in unserer DNA verankert.

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Ein Blick auf Meilensteine und Innovationen

Die Firma WESCAD, mit Hauptsitz in Osnabrück und Ursprungsjahr 2001, hat sich seit ihrer Gründung als führender Konstruktionsdienstleister für OEMs (Original Equipment Manufacturers) und Systemlieferanten etabliert. Durch eine konsequente Entwicklung und Investition in innovative Technologien hat das Unternehmen im Laufe der Jahre beeindruckende Meilensteine erreicht.

2001: Gründung und Anfangsjahre

Im Jahr 2001 legte WESCAD den Grundstein für eine erfolgreiche Unternehmensgeschichte in Osnabrück. Die Firma etablierte sich schnell als zuverlässiger Konstruktionsdienstleister für OEMs und Systemlieferanten, wodurch eine solide Basis für zukünftige Entwicklungen geschaffen wurde.

2005: Technologischer Fortschritt durch CAD-Software

Die Einführung der CAD-Software Tebis und Catia V5 im Jahr 2005 markierte einen bedeutenden Schritt in der technologischen Weiterentwicklung von WESCAD. Diese leistungsstarken Tools ermöglichten eine präzisere und effizientere Konstruktion, was die Position des Unternehmens als Innovator stärkte.

2014: Expansion und Fertigungsoptimierung

Mit der Investition in eine leistungsfähige Fertigungshalle und der Integration von 3- und 5-Achs CNC-Zerspanungstechnologien im Jahr 2014 erlebte WESCAD eine bemerkenswerte Expansion. Diese strategische Entscheidung ermöglichte nicht nur die effiziente Produktion, sondern festigte auch die Wettbewerbsposition des Unternehmens.

2015-2016: Weiterentwicklung und Qualitätsmanagement

Die Jahre 2015 und 2016 waren geprägt von einer Werkstatterweiterung, der Einführung der Mess-Software Delcam, der Implementierung von Siemens NX und der erfolgreichen Zertifizierung nach ISO 9001:2015. Diese Maßnahmen unterstreichen das Engagement von WESCAD für Qualitätsmanagement und Präzision in der Konstruktion.

2017-2018: Schritte in die additive Fertigung und Bionik

WESCAD wagte im Jahr 2017 den Schritt in die additive Fertigung durch die Etablierung einer EOS FORMIGA P 110 (SLS) und der Integration der Software Materialise. Im Jahr 2018 erfolgte die Einführung von Catia V6 GDE (Bionik) und der Mess-Software Polyworks, begleitet von der ersten Zertifizierung nach TISAX®.

2019-2020: Ausbau der Kernkompetenzen und weitere Zertifizierung

Die Jahre 2019 und 2020 zeichneten sich durch den Aufbau der Kernkompetenz in CE-Koordination und Risikobehandlung aus. Dies wurde durch die zweite Zertifizierung nach TISAX® und die Anschaffung des Faro-Lasertrackers Vantage weiter gestärkt.

2021-2023: Fortschritte in der Messtechnik und Zertifizierung

In den folgenden Jahren investierte WESCAD weiter in hochmoderne Messtechnik. Die Einführung des ersten Messarms Faro – Quantum – Max - M im Jahr 2021 wurde 2022 durch einen zweiten Messarm ergänzt. 2023 erfolgte die dritte Zertifizierung nach TISAX®, begleitet von einem weiteren Ausbau der Kernkompetenzen in CE-Koordination und Risikobehandlung.

2024: Anschaffung eines 3D-Druckers

Im Sommer 2024 haben wir in einen neuen 3D-Drucker investiert, um unsere Fertigungstiefe zu erweitern. Mit dem Markforged FX10 und dem Support von Mark3D konnten wir dieses Ziel schnell und unkompliziert erreichen. Unsere Durchlaufzeiten in der Fertigung haben sich dadurch zum Teil drastisch verkürzt. 

Unsere Hauptbereiche bei Wescad im Überblick

Vorrichtungsbau

Der Vorrichtungsbau ist ein wesentlicher Bereich im Maschinenbau, der darauf abzielt, maßgeschneiderte Vorrichtungen für die Fertigung von Bauteilen herzustellen. Diese Vorrichtungen sind dafür konzipiert, den Montageprozess zu optimieren und die Effizienz in der Produktion zu steigern.

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Schweißvorrichtungen

Schweißvorrichtungen sorgen in der Baugruppenfertigung für eine optimale Positionierung der Bauteile. Sie dienen in erster Linie der Fixierung und Positionierung einzelner Bauteile, wie zum Beispiel Karosserieteile im Fahrzeugrohbau.

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Montagevorrichtungen

Die Montage von Baugruppen in der Fertigung ist ein entscheidender Schritt im Produktionsprozess. Ohne präzise ausgeführte Montagevorrichtungen stehen Unternehmen vor der Herausforderung, Baugruppen nicht effizient montieren zu können.

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Laservorrichtungen

Laservorrichtungen eignen sich hervorragend für das Schneiden von 2D- und 3D-Bauteilen. Erfahren Sie mehr über diese Betriebsmittel.

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Messvorrichtungen

Qualität bis in kleinste Toleranzen. Mit geeigneten Messvorrichtungen haben Sie den Fertigungsprozess im Blick und sorgen für eine gleichbleibend hohe Qualität.

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Kontrollvorrichtungen

Stichprobenkontrollen während der laufenden Produktion durchführen. Genau für diesen Zweck eignen sich Kontrollvorrichtungen. Besonders wichtige Maße, die für die weiteren Fertigungsschritte relevant sind, lassen sich hier schnell und einfach überprüfen.

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